磁性分離器早已應用于磨削加工凈化磨削液，它依靠磁輥清除鐵屑和其他導磁金屬末。當臟的磨削液流過緩慢旋轉的磁輥時，磁輥會吸住其中的鐵屑(磨屑)，并將其帶出磨削液活動區，經橡皮壓輥擠壓脫水，然后依靠貼著磁輥的刮板把磁輥上的磨屑刮下。
 

　　磁性分離器在磁輥下設有半圓形導流板，在磁場作用下使磁性的固體粒子(含砂輪末)一起粘附于磁輥上，所以這種也能清除部分其他非磁性雜質。它適用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的凈化。
 

　　磁性分離器應用領域：被廣泛應用于磨床冷卻液中雜質的分離吸附。在涂裝，磷化，冷軋等行業也得到應用。特別適合于數控機床，放電加工機床，拋光機，齒輪加工機床，磨床和其它在加工過程中產生含鐵微粒的冷卻液使用場合。
 

　　在切削液使用過程中，由于混進細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質，嚴重影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，并使機床和循環泵的磨損加快。此外，由于機床漏油，使潤滑油落進水基切削液中，使乳化液產生浮油，合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉變為乳化液，改變了水基切削液的質量，導致冷卻性能下降并縮短了使用周期。
 

　　在金屬生產加工、存儲使用過程中，金屬切削粉末經常溶匯，混合摻雜在冷卻乳化液、設備潤滑油中，若不進行及時有效的分離過濾，對工件的加工質量，冷卻液的更換頻率，機械設備及水泵的使用壽命，環境的污染程度都有相當大的影響。