分離器要能保持良好的分離效果，需對其液位和壓力進行控制。傳統(tǒng)分離器液位和壓力的控制采用定壓控制技術(shù)。在分離器的變壓力液面控制中，利用浮子液面控制器帶動油和氣調(diào)節(jié)閥，使其聯(lián)合動作，控制原油和天然氣的液量，完成對分離器中液位的調(diào)節(jié)，而不對分離器的壓力進行控制。變壓力的液面控制方法可以大程度地減小油氣出口閥的節(jié)流，減小分離器的壓力，提高分離效果。油氣分離器和油氣水三相分離器在油田接轉(zhuǎn)站和聯(lián)合站中有著廣泛的應用。分離器要能保持良好的分離效果，需要對其液位和壓力進行控制。
 

　　分離器的操作方法：
 

　　1、運行前認真檢查分離器進出口管線、閥門連接是否正確無誤，檢查各連接螺栓是否緊固;
 

　　2、打開天然氣出口閥及原材料進口閥，注意觀察液位指示，應使液位維持在1/2~1/3之間，如有不正常現(xiàn)象，及時調(diào)節(jié)進出口閥的開啟度，以達到穩(wěn)定狀態(tài);
 

　　3、設備進入穩(wěn)定運行狀態(tài)，注意觀察液位指示，不得低于1/2，如太低，應關(guān)小油、水的排出閥，待積液達到規(guī)定范圍再開始正常排放;
 

　　4、注意觀察分離器的內(nèi)部溫度、壓力、是否正常，嚴防超溫、超壓運行，定期做好記錄，液面高度應同時作記錄;
 

　　5、每半月排除設備內(nèi)部污物及泥沙一次;
 

　　6、壓力表、壓力表閥門、安全閥等非操作人員嚴禁隨意裝拆、開、關(guān)等;
 

　　7、注意進油溫度變化，防止砂卡、蠟卡、蠟堵和跑油事故發(fā)生;
 

　　8、分離器停用時，應吹掃容器及管線內(nèi)液體。