| 品牌 | 德天海 | 類型 | 磁性排屑機 |
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| 排削材質 | 鐵屑,銅屑,鋁屑,尼龍,其他材質 | 是否可定制 | 是 |
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| 排削形狀 | 卷狀,團狀,塊狀 | 輸送量 | 按需定制m3/h |
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| 機長 | 按需定制mm | 總重量 | 按需定制kg |
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| 產地 | 山東德州 | | |
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加工精細磁性刮板排屑機產品說明: 本裝置是利用永磁材料所產生的強磁場的磁力,將切屑吸附在排屑機的工作磁板上,或將油中、乳化液中的顆粒狀、粉狀及長度≤150毫米的鐵屑吸附分離出來,輸送到規定的排屑地點或集屑箱中。可處理粉狀、顆粒狀及長度小于100毫米的鐵屑及非卷屑,或將油、乳化液中的碎屑分離,輸送至規定的排屑箱中。
磁性排屑機適用:針對短卷屑設計,適用于金屬鐵屑、細鐵屑、鑄件鐵屑。可廣泛應用于加工中心,組合機床、銑床、鉆床、拉床、自動車床、齒輪加工機床等機械加工設備和自動線的鐵屑運輸及濕式加工冷卻液中的鐵屑處理,從而凈化了冷卻液。還可做為 導磁小零件的輸送器和提升器,是現代機械加工行業中理想的配套設備。 磁性排屑機產品特點: 1、定量排屑,不產生過載。 2、工作可靠,運轉平穩,噪音低,壽命長。 3、采用自動漲緊機構,自動調整整鏈條松緊度。本產品分為磁性板式和磁性輥式兩種結構 ,根據客戶要求設計。
加工精細磁性刮板排屑機排屑機在某些使用方面性能和結構方面彌補了磁性排屑機的不足,非常適用于濕式加工中粉狀切屑的輸送,更適用于切屑和切削液中含有較多油污狀態下的排屑。刮板排屑機的輸送速度選擇范圍廣,工作效率高,有效排屑寬度多樣化,可提供充足的裝置
磁式排屑裝置是利用永磁材料產生的強磁效應,將粉狀,顆粒狀及長度小于100毫米的鐵屑,冷卻液介質中的碎屑分離,吸附在排屑機的工作面上,送到規定工位。該機可廣泛應用于數控機床、組合機床、加工中心等機械加工設備和生產線的鐵屑輸送,可用于干式、溫式加工鐵屑的處理。該裝置采用封閉結構,排屑量均勻,運轉平穩、噪聲低,并能用作鐵質零件的運輸和提升。
產品性能、特點:
1、可處理各類切屑;也可作為沖壓,冷墩機床小型零件的輸送裝置。
2、輸送效率高,輸送速度選擇范圍大;
3、鏈板寬度多樣化,結構形式分為無縫鏈板和有縫鏈板兩種。
4、流線造型,美觀大方,排屑順暢。
5、具有過載保護功能。
排屑機可處理各類切屑，也可作為沖壓,冷墩機床小型零件的輸送裝置，其還具有輸送效率高，輸送速度選擇范圍大的特點。磁性排屑機的鏈板寬度多樣化，結構形式分為無縫鏈板和有縫鏈板兩種。其流線造型，美觀大方，排屑順暢，具有過載保護功能。磁性排屑機適廣泛應用于數控機床、組合機床、加工中心、專業化機床、流水線、自動線等切屑，大型機床及生產線的遠等距離的切屑輸送。鏈磁性排屑機輸送自動化的非常利器，體積小、效能高；為CNC，NC及產業機械**實之搭配機型，鏈板寬度多元化，提供了很好的搭配彈性及有效的應用，一體成型的鏈板組合，強度高、配合精準、動作穩定安靜。磁性板式排屑機具有系列化、通用化、標準化程度高，操作簡單、運行可靠、拆裝方便、維修容易。亦可與其它排屑裝置聯合使用，形成各種形式排列的切削處理系統。排屑機的四大特點：
1、每組磁性材料間距來改動。每組磁性材料**da的吸附量是固定的排屑量可依據保送速度。
2、磁性板式排屑機首要保送長度在50mm以下的導磁斷屑、碎屑、粉末屑。冷卻液箱可依據切削機床的分歧而設計制造。各部位的外形尺寸。
3、普遍使用于數控機床、組合機床出產線、加工中間等切削加工機床導磁切屑的保送。
4、到達主機的分歧要求，可與其它方式的排屑機、過濾機組合運用。有冷卻油保送結果不理想。
刮屑板具有不同的形狀、尺寸，生產用原材料也是多樣的，在狹小的空間里也能安裝。標準刮屑板的長度通常是每件zui小500mm。
刮屑板刮舌采用高標準聚氨酯，合成橡膠做原料，有的機械性質。良好的化學性能，可持續耐高溫，高達130℃（樹酯材料135℃，Viton 215℃）zui低也能達到90℃（橡膠100℃，Viton 200℃）。
具有下列性能的物料不宜采用普通型埋刮板輸送機：
高溫的、有毒的、易爆的磨損性很強的、粘性（附著性）強的，懸浮性很強的，流動性特好的和極脆而又不希望被破碎的物料。
埋刮板輸送機在水平輸送時，物料受到刮板鏈條在運動方向的壓力及物料自身重量的作用，在物料間產生了內摩擦力。這 種摩擦力保證了料層之間的穩定狀態，并足以克服物料在機槽中移動而產生的外摩擦力，使物料形成連續整體的料流而被輸送。
埋刮板輸送機在垂直提升時，物料受到刮板鏈條在運動方向的壓力，在物料中產生了橫方向的側面壓力，形成了物料的內摩擦力。同時由于下水平段的不斷給料，下部物料相繼對上部物料產生推移力。這種摩擦力和推移力足以克服物料在機槽中移動而產生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了連續整體的料流而被提升。
優點:
1、結構堅實。能經受住煤炭、矸石或其他物料的沖、撞、砸、壓等外力作用。
2, 能適應采煤工作面底板不平、彎曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的彎曲。
3、機身矮，便于安裝。
4、能兼作采煤機運行的軌道。
5、可反向運行，便于處理底鏈事故。
6、能作液壓支架前段的支點。
7、結構簡單，在輸送長度上可任意點進料或卸料。
8,機殼密閉，可以防止輸送物料時粉塵飛揚而污染環境。
9、當其尾部不設置機殼，并將刮板插入料堆時，可自行取料輸送。
缺點:
1、空載功率消耗較大，為總功率的30%左右。
2、不宜長距離輸送。
3、生掉鏈、跳鏈事
4、消耗鋼材多。成本大。
埋刮板輸送機產品的安裝與維護:
埋刮板輸送機的安裝需要進行以下工作：
1)定位:
首先定出機頭和機尾的位置，然后再定出刮板輸送機的中心線。
2)鋪設中間槽:
根據定出的輸送機中心線，鋪設中間槽。如采用非金屬槽箱，則中間槽鋪砌磚和水泥預制板，再粘結鑄石襯板。鑄石襯板鋪設時，要注意平直，接縫盡量少，縱向縫隙要錯開，防止工作時將縫隙磨成溝。
輸送機表面鋪設需要平直，如輸送機平面內有過大的彎曲，勢必導致兩條鏈受力不均勻，加速鏈子與槽壁鑄石之間的磨損，甚至卡鏈。各段槽體搭接應平整無臺階。由于槽體本身結構限制，相鄰中間槽在垂直方向偏轉不應過大。若輸送機鋪設不平直，運輸功耗將會增加。機道上的積煤或雜物應掃除干凈。
3)安裝機頭和機尾:
機頭和機尾應留有一定空間，便于維護及檢修。鏈輪中心線要與輸送機中心線垂直，并保證水平。
4)裝刮板鏈:
刮板鏈在安裝前，應預先連接好，刮板均勻地分布在鏈條中。如果是兩條鏈條，要選擇長度相等，或按出廠時的配對鏈條組裝。鏈條不得有扭轉現象。圓環鏈焊縫邊朝上，防止鏈條與鏈輪發生夾卡現象。
5)檢查和空運轉:
輸送機安裝好后，應進行檢查并開動輸送機。空運轉2小時，主要檢查驅動裝置和刮板運轉是否正常。同時，使各相鄰中間槽靠緊，再次緊鏈，調節鏈條長度。刮板輸送機工作的 初兩周內，應特別注意鏈條的松緊程度。檢查的方法是：如果機尾有驅動裝置，則點動該驅動裝置，當機尾鏈輪的上股鏈條有兩個以上*松弛的鏈環時，需緊鏈或拆鏈減環，減小鏈環長度。如果僅有機頭驅動裝置，則需要將電機反轉點動，當機頭鏈輪處的上股鏈條有兩個以上*松弛的鏈環時，同樣需要緊鏈或拆鏈減環。
