過濾設(shè)備紙帶過濾機

原理：紙帶過濾機是依靠液體自身的重力透過濾布，隔離雜物，從而達到凈化液體目的。傳動機構(gòu)的鏈條、絲網(wǎng)形成一定的液池深度，濾布鋪在鏈條、絲網(wǎng)上。工作時攜有雜質(zhì)的污液通過水流緩沖裝置流到無紡布上時，雜質(zhì)被濾布隔離形成濾餅，濾餅越來越厚，污液液面上升，浮起液位控制器發(fā)訊，減速機啟動，拖動濾布，污物及臟布落入臟紙箱，從而實現(xiàn)濾布的自動更換；濾布更新后污液液面下降，減速機停止轉(zhuǎn)動，機器進入下一步過濾循環(huán)。過濾后的純凈液體由液泵輸送至主機。

　紙帶過濾機主要是利用無紡布將液體中的固體分離掉，從而達到過濾效果，目前應(yīng)用比較多的紙帶過濾機一般有幾種：平網(wǎng)式紙帶過濾機、鼓式紙帶過濾機、弧網(wǎng)紙帶過濾機、負壓紙帶過濾機、幾種過濾系統(tǒng)等等。大多是靠重力分離、過濾的。

　　磨床的屑無非兩種，一是鐵屑粉末，二是砂輪粉末，那么如果只用紙帶過濾機，*可以達到過濾效果，過濾精度一般為25-30微米左右。過濾機上的無紡布可以隔離掉幾乎所有的雜質(zhì)，從而達到過濾、凈化的效果。

過濾設(shè)備紙帶過濾機安裝步驟

　　1、 使用吊車裝卸有過濾機的木箱時，不等過度的傾斜木箱，木箱的底部或側(cè)面不應(yīng)發(fā)生沖擊及猛烈的震動。拆箱時應(yīng)依裝箱單檢查所列物品是否齊全。使用中的過濾機，搬運時，應(yīng)把液箱中的水用電泵打出后吊運。

　　2、 安裝時，應(yīng)配置好適當?shù)能浌?，把機床出水口與磁性分離器入水口連接起來，將過濾機上的水泵供水管與主機連接好，調(diào)整好液位控制器的浮子，按圖示位置房號污物箱，再把過濾紙裝在支架上并繞過機座上的漏槽底部，平整的鋪在鏈網(wǎng)上，端部垂在污物箱內(nèi)，接通電源。

　　3、 使用時液箱中加入足量溶液，即滿而不位控制器及浮子應(yīng)處于正常狀態(tài)，主機送電后，電氣箱上的電源指示燈應(yīng)亮起，顯示有電，即可工作。

　　4、 根據(jù)過濾時下來的污物多少，應(yīng)及時清理污物箱，擦洗主機時同時擦該過濾機。

　　5、 若網(wǎng)鏈松緊需調(diào)整時，把被動軸的軸承座螺栓松開，松緊調(diào)整好，擰緊即可。

平面磨床紙帶過濾機廠家規(guī)格齊全紙帶過濾機是利用過濾紙（又稱無紡布）的過濾作用，將金屬和非金屬雜質(zhì)從冷卻液中分離出來，保證了切削液的清潔度。其過濾精度取決于過濾紙的密度，用戶可根據(jù)不同的要求選用不同的過濾紙，過濾精度可達15-30微米。該系列過濾機的過濾效果達到98%，可實現(xiàn)自動控制，是各種磨床配套的理想輔機。

在金屬磨(切)削過程中,由于砂輪磨料的剪切作用,又加之不斷地修正砂輪或使用寬砂輪,則產(chǎn)生大量的鐵屑砂屑一起混合到磨(切)削液流入液箱.從而影響了磨(切)削液的使用壽命和工件的表面質(zhì)量.面對這一問題,盡管國內(nèi)一些工廠曾采用改進磨具和磨削工藝等方法,一些個別研究單位還對磨(切)削液的凈化問題進行了一些試驗和研究工作,就所采用的方法而言,仍為陳舊的落后的箱式沉淀法.即使有些廠家生產(chǎn)了渦旋式分離器等產(chǎn)品,由于存在著結(jié)構(gòu)較復雜,維修較困難不能分離磁性材料和在使用上受到一些條件的限制等不足,急需有一種能獲得高精度磨(切)削液的分離過濾凈化裝置與主機配套.近年來德州天海開發(fā)生產(chǎn)的高精度磨(切)削液新型凈化機-GL2系列磁滾紙帶過濾機,就是針對解決國內(nèi)急需能與各類磨(切)削機床配套而能獲得高精度磨(切)削液的最佳過濾,分離凈化器.
本系統(tǒng)采用真空紙帶過濾機對回流液進行精過濾處理，該裝置由箱體、排屑器，不銹鋼過濾網(wǎng)、過濾紙、過濾泵等組成。其中，箱體被不銹鋼過濾網(wǎng)和過濾紙分隔為污液箱和真空室兩部分。
粗過濾后的冷卻液通過自流的方式流入真空紙帶過濾機的污液箱內(nèi)，與此同時，過濾泵從真空室中吸液，由于過濾泵的流量大于透過過濾紙的冷卻液流量，使得真空室形成負壓狀態(tài)，從而加快冷卻液透過過濾紙的速度，進而大大提高單位面積的過濾流量。
冷卻液在透過過濾紙的同時，大量的顆粒雜質(zhì)被過濾紙攔截在污液箱內(nèi)，并迅速堆積形成過濾餅，隨著過濾餅厚度的增加，過濾精度隨之提高，而過濾流量則隨之降低。當過濾流量降低至一定值時，系統(tǒng)自動啟動排渣程序，啟動減速機帶動過濾紙及過濾餅向排污口移動一段距離，與此同時，干凈的過濾紙被帶入過濾區(qū)，形成新的過濾面，過濾流量又恢復到正常范圍。